Descrizione
Nell'industria degli elementi riscaldanti elettrici, il materiale principale del filo elettrico resistente al calore è il filo di ferro-cromo-alluminio, filo di resistenza al nicromo. Le leghe elettrotermiche Fe-cr-al e ni-Cr-al hanno generalmente una forte resistenza all'ossidazione. Nel processo di produzione di filo resistente al calore per forno, si verificano spesso danni perché quando nel forno di forgiatura vengono prodotti vari gas, come aria, atmosfera di carbonio, zolfo, idrogeno e azoto, atmosfera in cui il gas ad alta temperatura utilizzando l'elemento ha una certa influenza, sebbene tutti i tipi di processi di ossidazione della lega per riscaldamento elettrico siano stati eseguiti prima di lasciare la fabbrica, ma durante il trasporto, l'avvolgimento, l'installazione e altri collegamenti causeranno danni ai componenti in una certa misura e ridurranno la durata.
Per prolungare al meglio la durata del filo riscaldante resistivo, viene eseguito un trattamento di pre-ossidazione prima che il cliente lo utilizzi. Il metodo consiste nel riscaldare l'elemento riscaldante elettrico in lega installato in aria secca a 100-200 gradi in meno rispetto alla temperatura massima consentita della lega, mantenerlo caldo per 5-10 ore e quindi raffreddarlo lentamente nel forno. Il vantaggio di ciò è quello di allungare la vita del filo scaldante.
Questo tipo è uno dei materiali più utilizzati per gli elementi riscaldanti grazie alla sua duttilità, elevata resistività e resistenza all'ossidazione anche ad alte temperature. La composizione più comune delle leghe di nichel-cromo è 80/20 o 80% nichel, 20% cromo. Sono disponibili altre composizioni a seconda del produttore. A causa della sua elevata duttilità, viene solitamente trasformato in fili quando utilizzato come elemento riscaldante. Un'applicazione comune che presenta questa proprietà è sui tagliaschiuma a filo caldo-. Le temperature massime di riscaldamento raggiunte dai fili di nichel-cromo sono comprese tra 1.100 e 1.200 gradi.
Siamo specializzati in fili elettrici resistenti al calore in ferro-cromo (Fe-Cr-AL), fili riscaldanti 8020 ni cr, fili in rame-nichel (costantana) e prodotti correlati in leghe per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti.
La resistenza alle alte temperature del filo riscaldante 8020 ni cr è superiore a quella del fe-Cr-Al e non è facile da deformare se utilizzato ad alte temperature. La lega di nichel-cromo non diventa fragile dopo un raffreddamento prolungato, quindi l'elemento riscaldante è più affidabile da usare e facile da riparare dopo un danno.
I componenti principali dell'elemento riscaldante elettrico includono polvere isolante di ossido di magnesio, filo riscaldante elettrico e tubo metallico. Tra questi, la scelta del filo scaldante è un passo cruciale.
1. A causa della bassa resistenza alle alte-temperature del filo di ferro-cromo-alluminio, i componenti sono soggetti a deformazione alle alte temperature. Se il diametro del filo viene utilizzato in modo improprio o l'installazione non è corretta, la deformazione causata dalle alte temperature potrebbe causare il collasso dei componenti, cortocircuiti e altri problemi. Pertanto, quando si progettano i componenti, questi fattori devono essere presi in considerazione.
2. Le serie di leghe per riscaldamento elettrico come ferro-cromo-alluminio e nichel-cromo hanno composizioni chimiche diverse, che si traducono in diverse temperature di esercizio, proprietà di resistenza all'ossidazione e resistività.
Queste differenze determinano la durata della vita utile. Nel materiale della lega per riscaldamento elettrico di ferro-cromo-alluminio, il componente che determina la resistività è l'elemento AL, mentre nel materiale della lega per riscaldamento elettrico di nichel-cromo, è l'elemento Ni. In condizioni di temperatura elevata-, la pellicola di ossido formata sulla superficie dei componenti della lega invecchia e si deteriora continuamente. Gli elementi interni dei componenti, come AL e Ni, vengono costantemente consumati, riducendo così la durata. Pertanto, quando si seleziona il diametro del filo, è necessario scegliere fili di dimensioni maggiori-o fascette piatte più spesse.
Pertanto, considerando le ragioni sopra esposte, quando si progetta il componente, è necessario prestare attenzione alla sua temperatura di esercizio. Quando la temperatura operativa supera un certo limite, l'ossidazione del componente stesso accelera, la resistenza al calore diminuisce, soprattutto per il componente in lega di riscaldamento elettrico di ferro-cromo-alluminio, che è soggetto a deformazione, collasso e persino a fessurazioni, il che ne ridurrà la durata.
Applicazione
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