Riscaldatore a fascia in ceramica per pressa ad iniezione

Descrizione

In generale, i metodi di riscaldamento utilizzati nelle macchine per la plastica sono utilizzati principalmente da elementi riscaldanti elettrici. I materiali comunemente includono rame, ceramica, rame fuso e ghisa. Di solito sono realizzati sotto forma di botte e blocchi. Lo spessore si aggira intorno ai 20mm, ma esistono anche spessori da 25mm. Le pareti interne dei riscaldatori per colata presentano solitamente scanalature in rilievo. I dispositivi di riscaldamento degli stampi conducono il calore al cilindro del materiale tramite conduzione per contatto. Solo il calore vicino al lato interno della superficie del cilindro del materiale viene trasferito al cilindro, mentre la maggior parte del calore all'esterno viene disperso nell'aria. Si verifica una perdita di conduzione del calore, che porta ad un aumento della temperatura ambiente. Un altro svantaggio del riscaldamento elettrico è che la densità di potenza è bassa. Non può essere adattato in alcune occasioni in cui sono richieste temperature più elevate.

Il riscaldatore ceramico in acciaio inossidabile viene utilizzato principalmente per macchine di estrusione, colata e-a corsa discendente. La temperatura operativa può raggiungere fino a 600 gradi. Il tasso di carico massimo della superficie è 8 w/cm2. presenta numerosi vantaggi tra cui elevata velocità di riscaldamento, elevato tasso di utilizzo del calore, eccellente risparmio energetico (il consumo di energia è ridotto del 30%), elevata resistenza e alto tasso di isolamento. È uno dei più adatti: riscaldatori elettrici per macchine per estrusione e iniezione di materie plastiche, macchine per cavità e soffiaggio di plastica e macchine per lo stampaggio di fibre chimiche.

Nelle fibre chimiche, nei tecnopolimeri, nei macchinari per la plastica, nell'elettronica, nella medicina, negli alimenti e in tutti i tipi di riscaldamento dei tubi, presenta i vantaggi dell'alta temperatura, dell'elevata densità di potenza e del design flessibile facile da installare. E come caratteristiche di piegatura arbitrarie nella sua direzione della lunghezza, il riscaldatore a fascia in ceramica può anche essere ampiamente utilizzato in tutti i tipi di apparecchiature industriali, trattamento termico sul campo del pezzo, essiccazione o riscaldamento di tutti i tipi di contenitori metallici, tubi, tutti i tipi di teste di stampo, riscaldamento esterno ad alta temperatura dello stampo, ecc.

I vantaggi del nostro riscaldatore a fascia in ceramica includono: alta efficienza e risparmio energetico, trasferimento di calore uniforme, buon effetto di isolamento termico, velocità di riscaldamento elevata, facilità di installazione, smontaggio, lunga durata di manutenzione.

Il riscaldatore a fascia in ceramica non è una struttura impermeabile, quindi non metterlo in contatto con olio, acqua o particelle di plastica durante lo stoccaggio e l'installazione per evitare perdite.

Durante l'installazione, la fascia riscaldante in ceramica e il corpo riscaldato devono essere ben aderenti e la superficie del corpo riscaldato deve essere piana e completa, senza fenomeni irregolari. Se si riscontra che produce nero bruciato sulla superficie dopo l'uso, indica che la dissipazione del calore è sbilanciata e deve essere regolata in tempo per evitare bruciature.

Il riscaldatore a fascia in ceramica può essere personalizzato in base al diametro esterno dello stampo ed è facile da installare.
Ha una dissipazione del calore uniforme, adatta per il riscaldamento esterno di stampi cilindrici, può resistere alle alte temperature e avere una durata maggiore. È ampiamente utilizzato in occasioni come il riscaldamento del cilindro e della testa della filiera di estrusori di plastica e il rivestimento esterno di stampi cilindrici. Sono adatti per linee di produzione continua con elevate temperature di esercizio e lunghi tempi di funzionamento.

Prima della progettazione, dobbiamo conoscere le seguenti informazioni:

Temperatura operativa, fluido riscaldante, tensione, potenza, tipo di giunto, modalità di montaggio, dimensioni dettagliate, apertura, posizione della tacca e dimensioni.

Attualmente, la maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione sul mercato utilizzano ancora un riscaldatore a fascia di resistenza, la fascia di riscaldamento a resistenza genera calore in base all'effetto termico della resistenza corrente, ovvero quando la corrente passa attraverso il conduttore, la resistenza del conduttore ha un effetto di ostruzione sulla corrente e la corrente per superare la resistenza del conduttore per eseguire il lavoro, l'energia elettrica viene trasformata in energia termica e attraverso il modo di conduzione del contatto viene trasferita.

Il riscaldatore a fascia resistiva presenta i vantaggi di un prezzo economico, di una struttura semplice e di un basso tasso di guasto grazie alla struttura semplice. Tuttavia, anche i difetti della fascia di riscaldamento a resistenza sono evidenti, poiché si tratta di un trasferimento di calore per contatto e la vibrazione della macchina per lo stampaggio a iniezione nel processo di funzionamento ad alta-velocità influenzerà l'efficienza di riscaldamento della fascia di riscaldamento ordinaria, con conseguente aumento del consumo di energia.

Caratteristica

1. Con l'avvolgimento, come il riscaldamento di contenitori o tubi, il riscaldatore a fascia in ceramica per la macchina per lo stampaggio a iniezione può essere piegato in un arco o in un rivestimento circolare sul riscaldamento della superficie, come il riscaldamento di un pezzo di grandi dimensioni, è possibile adottare una forma di rivestimento locale, un'ampia area del pezzo può essere piastrellata sotto forma di copertura. È adatto per riscaldare pezzi di varie forme geometriche.

2. L'elevata temperatura di lavoro, il riscaldamento rapido, l'elevata efficienza termica, l'assenza di inquinamento, il riscaldamento uniforme e accurato, possono realizzare il controllo automatico.

3. Elevata resistenza meccanica, buon isolamento termico, ampia superficie di contatto con l'oggetto riscaldato, lunga durata.

4. A seconda della modalità di cablaggio richiesta dagli utenti, la tensione varia da 36 V, 110 V, 180 V, 220 V, 380 V, rispetto al tradizionale riscaldatore elettrico, il consumo energetico è buono e può essere ridotto del 30%.

Scheda dati

Dettaglio del prodotto

Applicazione

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